机器人成功故事
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机器人成功故事

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OEM泵制造
OEM泵制造

我们为该客户提供了完整的生产解决方案,取代了50多台传统机床,并将其组合成七个不同的生产单元。雷竞技类似的网站这减少了占地面积的要求,零件循环时间,在制品,并提高了零件质量。自动化的转换是通过从细胞控制的HMI触摸面板中选择不同的部件编号来完成的。这个单元的一半可以在自动操作,而另一半被转换到不同的部分。

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医学部分处理
医学部分处理

这个自定义系统运行与一个操作员谁主要参与工具和车削过程的细节。Raw bar stock被装入4个数控瑞士风格的车削中心,在那里进行零件加工,而机器人部分处理剩余的过程。为最终检查、报告和包装做好准备的完整部件在定制托盘上交付给细胞操作员。实现了完整的部件可追溯性。

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RoboFlex®柔性搬运系统
RoboFlex®柔性搬运系统

RoboFlex VP是一个独立的和有限的机器照管系统。它的成本不到10万美元,可以安装在4 × 7英寸的空间里。它可以前载或侧载较小的vmc,可以装运组装,并随时准备在机器装载区范围内的位置。

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增加加工能力
增加加工能力

RoboFlex®CS是一个更大的完整的机器加载系统。它可以从一个机器人照管两台机器。容易转换。视觉系统可以快速定位工件并引导机器人到达工件的实际位置。不需要特殊的定位模板。机器运行时可以补充材料。

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液压成形单元
液压成形单元

我们提供给该制造商的系统可以在没有机器操作员在场的情况下完成该零件的加工。当系统满载时,将运行12-14小时。卸下、补充和维修这台机器大约需要一个小时。这可以在设备运行时完成。原本的规定是为了
允许第二台机器和机器人进入该系统,这将允许两倍多的输出,而不修改托盘转移设备。

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灵活的多小区操作
灵活的多小区操作

我们提供的系统同时生产四个零件编号,从棒材库存到装箱,有一名操作员兼职出席。原料被装入冷锯并切成适当的长度。一个机器人卸下锯,然后装上一个四车道的传送带,传送带将切割好的材料传送到四个,两个VMC机器单元。每一个细胞
由一个OP10 VMC、一个OP20 VMC和两个VMC之间的机器人组成。当多流形加工完成后,机器人将多流形放置在四车道输送机上,并将零件传送到销标和料仓装载。一个包装机器人在最后,邮票
把零件标识装进木箱里。

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高精度/批量制造
高精度/批量制造

我们提供给该制造商的系统可以在没有机器操作员在场的情况下完成该零件的加工。当系统满载时,将运行4-5小时。卸下、补充和维修这台机器大约需要一个小时。这可以
大部分工作是在设备运行时进行的。简单的单嵌套夹具具有可更换的嵌套,方便快速更换零件。标准的机器和更少的机械部件允许高机器正常运行时间和更好的零件质量。

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随机/托盘处理部分
随机/托盘处理部分

我们提供的系统允许灵活的操作和能力,方便地添加新的部件到这个系统。
零件托盘/夹具有独特的RFID标签嵌入其中,允许VMC CNC控制自动改变零件程序时,机器人通过RFID扫描仪托盘。这允许系统运行大量的部件,很少或没有
转换。

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OEM制造
OEM制造

定制的机器人系统,将零件从搬运架转移到架空线上,该架空线供给一组生产机器。臂工具的自定义末端处理个别零件模式,以及个别托盘,这都是由头顶部分运输系统进行。

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定制非数控工业设备
定制非数控工业设备

一个定制的激光1类外壳,包含一个FOBA标记激光器、一个FANUC机器人和一个紧凑的原材料抽屉货架。在这个单元中集成了一个条形码扫描器,因此标记操作员可以直接从零件路由扫描定制的文本字符串,而不是键入订单包所要求的“定制”标记。

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优先加工vs多托盘化
Alliant Techsystems Inc. (ATK)通过从多托盘化转变为抢先一步的方式,除了降低设备的初始成本外,还将获得显著的成本节约。此外,光加工优势将减少零件生产成本近50%。很明显,如果抢先一步,不仅成本更低,而且公司最终会生产更多的零部件。

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