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机器人的成功案例
我们检查您的整个生产过程,并设计一个自动化解决方案,是定制,以满足您的具体需要。

机器人的成功案例

生产力机器人成功案例手册图片为你的生产过程寻找自动化?生产力的成功案例展示了机器人自动化系统的机器护理解决方案。下载宣传册在这里.

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OEM泵制造
OEM泵制造

我们为这个客户提供了一个完整的生产解决方案,它取代了50多个传统机床,这些机床被组合成7个不同的生产单元。这减少了占地面积要求、零件周期时间、在制品,并提高了零件质量。通过从cell control的HMI触雷竞技类似的网站摸面板中选择不同的零件号来完成自动化的转换。这个单元的一半可以自动运行,而另一半可以换成另一个部分。

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医疗零件加工
医疗零件加工

该定制系统由一名操作员运行,主要负责加工和车削工艺细节。原棒料装入4个数控瑞士式车削中心,在那里进行零件加工,而机器人部分处理剩余的加工。准备好进行最终检查、报告和包装的完整零件通过定制托盘交付给电池操作员。实现了完整的零件可追溯性。

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RoboFlex®柔性装卸系统
RoboFlex®柔性装卸系统

RoboFlex®VP是一个独立且有限的机器护理系统。它的价格低于10万美元,可以安装在4英尺x 7英尺的空间里。它可以正面装载或侧面装载较小的VMC,并且可以组装装运并准备放置在机器装载区域的范围内。

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增加加工能力
增加加工能力

RoboFlex®CS是一个较大的整机装载系统。它可以从一个机器人管理两台机器。易于更换。视觉系统可以快速定位工件,引导机器人到达工件所在的位置。不需要特殊的定位模板。机器运转时可以补充材料。

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液压成形室
液压成形室

我们提供给该制造商的系统允许在没有机器操作员在场的情况下完成该零件的加工。系统满载后,将运行12-14小时。卸载、补充和维修机器大约需要一个小时。这主要可以在设备运行时完成。食品最初是为了
允许第二台机器和机器人进入该系统,这将允许两倍于系统输出,而无需修改托盘传输设备。

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灵活的多单元操作
灵活的多单元操作

我们提供的系统同时生产四个零件号,从棒料到箱子包装,由一名操作员兼职。将原料装入冷锯中并切割至适当长度。一个机器人卸下锯子并装载一个四车道的输送机,该输送机将切下的原料输送到四个、两个VMC机器单元中的每个单元。每个单元格
由OP10 VMC、OP20 VMC和两个VMC之间的机器人组成。当阀组加工完成后,机器人将阀组放置在四车道输送机上,并将零件输送至销标记和料仓装载。最后一个打包机器人,邮票
零件ID并装入木箱。

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高精度/批量制造
高精度/批量制造

我们提供给该制造商的系统允许在没有机器操作员在场的情况下完成该零件的加工。当系统满载时,将运行4-5小时。卸载、补充和维修机器大约需要一个小时。这个可以
主要在设备运行时进行。简单的单套夹具有可更换的套,以便快速轻松地更换零件。标准机器和较少的机械部件允许高机器正常运行时间和更好的零件质量。

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随机零件/托盘处理
随机零件/托盘处理

我们提供的系统允许灵活的操作,并且能够轻松地向该系统添加新部件。
零件托盘/夹具中嵌入了独特的RFID标签,当机器人通过RFID扫描仪通过托盘时,VMC CNC控制可以自动更改零件程序。这允许系统运行大量的零件,而很少或根本没有
转换。

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OEM制造
OEM制造

定制的机器人系统,将零件从搬运架转移到架空线路上,为一组生产机器供电。定制臂端工具,用于处理单个零件模式以及单个托盘,这些都由头顶零件运输系统承载。

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定制非数控工业设备
定制非数控工业设备

一个定制的激光1级外壳,包含一个FOBA标记激光,一个FANUC机器人,和一个紧凑的足迹原材料抽屉货架。该单元中集成了条形码扫描仪,因此打标操作员可以直接从零件路径扫描自定义文本字符串,而不是键入订单数据包请求的“自定义”打标。

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一次加工与多托盘化
通过将多托盘化改为一个托盘化,Alliant Techsystems Inc.(ATK)除了降低设备的初始成本外,还将获得显著的成本节约。此外,熄灯加工的优势将减少近50%的零件生产成本。很明显,不仅价格会更便宜,而且到最后公司会生产更多的零件。
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